1. 스틸 메이킹 프로세스
제철소는 철광석과 같은 원자재를 용융 강으로 변환하는 스틸 플레이트 생산의 첫 단계입니다. 철강 제조 프로세스는 주로 다음을 포함합니다.
컨버터 스틸 메이킹
원리 : 산소는 탄소, 실리콘, 망간 및 기타 요소를 용융 철의 산화시키는 데 사용됩니다.
특징 : 높은 생산 효율과 저렴한 비용으로 현재 가장 우세한 철강 메이킹 방법입니다.
전기 용광로 제철소
원리 : 스크랩 스틸은 1 차 원료로 사용되며 전극 가열을 사용하여 녹고 정제됩니다.
특징 : 높은 유연성과 특수 강철 등급을 생산하는 능력이지만 에너지 소비와 비용은 상대적으로 높습니다.
외부 정제
목적 : 용융 강에서 불순물을 제거하고 구성과 온도를 조정하며 품질을 향상시킵니다.
방법 : 진공 gassing 및 ladle 정제를 포함합니다.
2. 연속 주조 과정
연속 주조는 철강에서 빌릿으로 계속 녹은 강철을 주조하는 과정입니다. 연속 캐스팅 프로세스는 높은 생산 효율, 높은 수율 속도 및 낮은 에너지 소비와 같은 장점을 제공합니다. 연속 주조 과정에는 주로 다음이 포함됩니다.
강철 준비 : 용융 강성 조성 및 온도가 필요한 표준을 충족하도록합니다.
TUNDISH CASTING : 녹은 강철이 국자에서 멍청이로 쏟아져 노즐을 통해 곰팡이로 흘러 들어갑니다.
곰팡이 냉각 : 곰팡이 내에서 녹은 강철이 냉각되어 1 차 빌릿 쉘을 형성합니다.
2 차 냉각 : 빌릿 쉘이 곰팡이를 떠난 후, 2 차 냉각 구역을 통과하여 추가 냉각 및 응고를 통과합니다.
드로잉 및 절단 : 고형 된 빌릿이 그려져 지정된 길이로 절단됩니다.
3. 롤링 과정
롤링은 롤링 밀을 통해 빌릿을 롤링 밀을 롤링하는 과정입니다. 롤링 온도 및 롤링 방법에 따라 롤링 프로세스를 다음으로 나눌 수 있습니다.
뜨거운 롤링 프로세스
특징 : 고온에서의 롤링은 빌릿의 내부 응력을 제거하고 미세 구조를 향상 시키며 강판의 연성과 인성을 향상시킵니다.
공정 : 가열, 거친 롤링, 롤링 마감, 냉각 및 코일링이 포함됩니다. 콜드 롤링 과정
특징 : 실온에서 롤링은 강판의 강도와 경도를 더욱 향상시키고 표면 품질을 향상시킵니다.
과정 : 일반적으로 산세, 콜드 롤링, 어닐링, 평평한 및 전단이 포함됩니다. 냉간 압연 강판은 종종 자동차 및 가정 기기 제조와 같은 높은 정밀도 및 표면 품질이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
IV. 열 처리 과정
열처리는 원하는 특성을 달성하기 위해 가열, 유지 및 냉각을 통해 스틸 플레이트의 미세 구조를 수정하는 과정입니다. 일반적인 열 처리 과정에는 다음이 포함됩니다.
정상화
목적 : 곡물 크기를 개선하고 강인성과 피로 저항을 향상시킵니다.
방법 : 강철 플레이트를 임계 온도 위로 가열하고 일정 온도에서 유지 한 다음 공기 중에서 식 힙니다.
가열 냉각
목적 : 내부 스트레스를 제거하고 작업 성을 향상시킵니다.
방법 : 스틸 플레이트를 적절한 온도로 가열하고 일정 기간 동안이 온도에서 누른 다음 천천히 식 힙니다.
담금질
목적 : 강판의 경도와 강도를 높입니다.
방법 : 강철 플레이트를 임계 온도 위로 가열하고 일정 기간 동안 그 온도에서 고정시킨 다음 빠르게 식히고 (예 : 물 담금질 또는 오일 담금질) 빠르게 식 힙니다.
템퍼링
목적 : 담금질 응력을 제거하고 경도와 인성을 조정하십시오.
방법 : 담금질 된 강판을 임계 온도 아래 온도로 가열하고 일정 기간 동안 그 온도에서 누른 다음 식 힙니다.
5. 표면 처리 과정
표면 처리는 강철 판의 내식성, 내마모성 또는 장식 특성을 개선하기 위해 수행됩니다. 일반적인 표면 처리 과정에는 다음이 포함됩니다.
아연 도금
방법 : 핫 다프 아연 도금, 전기 전환.
목적 : 강철판 표면에 아연 층을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
코팅
방법 : 스프레이 코팅, 롤러 코팅.
목적 : 강철 판 표면에 보호 필름을 형성하여 부식 저항 또는 장식 특성을 향상시킵니다.
샷 폭발/모래 폭발
목적 : 강판 표면을 청소하고 표면 거칠기를 증가 시키며 코팅 접착력을 향상시킵니다.
VI. 마무리 및 검사 과정
마무리 손질
내용 : 강철 플레이트가 지정된 치수 정확도와 표면 품질을 충족하도록하기 위해 간직, 절단, 연삭 등이 포함됩니다.
점검
내용 : 스틸 플레이트 품질이 표준 요구 사항을 충족 할 수 있도록 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트 및 비파괴 테스트가 포함됩니다.
