오프닝: "재단"에 관한 연설 행사
장비 관리에 대한 전 직원의 참여를 심화하고 운영 기반을 강화하기 위해 당사는 최근 다음 주제로 첫 번째 장비 유지 관리 연설 대회를 개최했습니다."정밀 유지보수로 기초 강화|최적화된 장비로 생산 증대."워크숍 직원들은 열정적으로 참여하여{0}}세계의 혁신적인 장비 관리 관행과 획기적인 성과에 대한 실제 사례를 공유했습니다.
TPM이 뿌리내리다: '하게 하라'에서 '하고 싶다'로
작년에 우리는 이 법안을 전면적으로 시행했습니다.TPM(총생산적 유지보수)체계. 1년 간의 실습 이후, "유지보수가 어떻게 생산을 촉진하는지"에 대한 우리의 이해는 근본적인 변화를 겪었습니다. "고장 후 수리"라는 기존의 반응형 모델은 "예방 우선, 모두 참여"라는 적극적인 문화로 대체되었습니다.
자율 유지 관리 – 우리가 조치를 취하고 있습니다
자율 유지보수에 관해 현재 우리가 하고 있는 일은 다음과 같습니다.
1. 전체-참여 "장비 딥클린"– 초기 청소작업을 체계적으로 진행하고 있습니다. 모든 사람은 담당 구역의 장비와 주변 구역을 철저히 청소하고 모든 윤활 지점과 검사 위치를 학습합니다.
2. 업그레이드된 표준 및 체크리스트– 자율정비기준 및 점검점검표를 전면 개정하여 운영자가 점검 및 기록을 보다 빠르고 편리하게 수행할 수 있도록 하였습니다.
3. 폐쇄형-루프 문제 해결– 자율 유지보수 과정에서 운영자 능력을 초과하는 숨겨진 위험이 발견된 경우 당사 엔지니어링 부서는2시간 이내에 응답하고 24시간 이내에 루프를 종료합니다..
벤치마크 성공: 맞춤형 철강 공장의 혁신
그 감동적인 이야기들 가운데, 워크숍을 제작하는 선형 가이드 레일 기판눈에 띄었습니다. 고정밀, 고강도-맞춤형 강철 가공이라는 과제에 직면한 이 팀은 작업의 모든 연결에 TPM 원칙을 적용했습니다. 모든 팀원의 끊임없는 노력 덕분에 이 워크샵은 월별 배송 기록을 지속적으로 경신하여 주문 이행에 대한 강력한 보장을 제공했습니다.
정밀 유지보수가 고품질-품질의 선형 가이드 레일 기판을 제공하는 방법
정밀변속기 시스템의 핵심 부품으로, 선형 가이드 레일 기판 매우 높은 가공 정확도와 표면 품질이 요구됩니다. 약간의 진동이나 윤활 부족으로도 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 매일 스핀들 진동 점검을 수행하고 일정에 따라 고정밀 그리스를 도포하고 가이드 레일 접촉면을 청소하는 자율 유지 관리 시스템-운영자-덕분에 당사의 수율이 향상되었습니다.선형 가이드 레일 기판반품률은 계속해서 증가했지만 고객 반품률은{0}}사상 최저 수준으로 떨어졌습니다.
우리의 핵심 제품 포트폴리오
우수한 장비 관리는 고품질 제품의 안정적인 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.- 우리 회사는 다음을 포함하여 여러 분야를 포괄하는 포괄적인 제품 포트폴리오를 구축했습니다.선형 가이드 레일 기판,HSS 강철 베인,HSS 톱날 샤프닝 머신, 열간압연코일, HSS 직선 스트립, HSS 원형 톱날, 그리고 더.
모든 제품 뒤에는 세심하게 유지관리되는 장비로 구성된 생산 라인이 있습니다. 모든 주문의 정시 배송은-각 작업자가 자신의 기계에 제공하는 헌신적인 관리에 달려 있습니다. 당사의 전략적 핵심 제품인선형 가이드 레일 기판, TPM 자율 유지 관리 효율성에 대한 최고의 증거입니다.
항상 기억하세요
유지 관리는 노트에 기록된 프로세스가 아니라 손에 새겨진 습관입니다.
장비는 차가운 강철이 아닙니다. 우리와 함께 싸우는 파트너입니다.
롤러를 청소하기 위해 몸을 구부릴 때마다, 베어링을 만지기 위해 손을 뻗을 때마다, 그리스를 적절하게 보충할 때마다 –
귀하는 다음 프로세스에 대한 부담을 줄이고, 회사 성과에 가치를 더하며, 귀하 자신의 전문적 존엄성을 높이게 됩니다.
맺음말: 재단이 강할수록 우리는 더 빨리 일어납니다.
이번 연설대회는 경험을 교환하는 것 이상이었습니다. 우리의 집단 정신을 하나로 모으는 행사였습니다. 우리는 계속해서 TPM 구현을 심화하여 모든 직원의 "정밀 유지 관리"를 의식적인 습관으로 만들 것입니다. 우리는 이것을 잘 알고 있기 때문에:기초가 강할수록 우리는 더 빨리 일어납니다.
